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      公司新聞

      全自動殺菌鍋控制系統設計

      點擊次數:   更新時間:21/03/05 15:12:03     來源:www.cgsutra.com關閉分    享:
        全自動殺菌鍋的自動滅菌過程采用可編程控制器全自動線性控制,具體介紹如下:
        1、排氣的目的確保罐頭在“純”(無空氣) 蒸汽中進殺菌??諝馐且环N比蒸汽傳熱性能低得多的介質。罐頭周圍的空氣如同絕緣體,隔絕蒸汽并阻礙熱量傳向罐頭;殺菌鍋排氣不充分,鍋內有空氣,就會出現冷點;含有水分的空氣在高溫下會引起罐頭生銹。當系統檢測蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、冷卻水壓力高于下限,鍋門關閉,根據產品初溫,按照殺菌品種設定工藝參數,按啟動按鈕,自動打開排氣閥V050-V053和抽風機FAN60,同時打開進熱水閥V002,先進行熱水排氣,當鍋內達到一定水位,關閉V002,打開 V010,V013,從殺菌鍋上方進蒸汽排汽,根據參數4“排氣時間”和參數6“排氣恒壓壓力”計算排汽升壓速 度,根據計算出來的壓力作為PID設定值,PID調節輸出控制V011,隨著燕汽的進入,鍋內壓力緩慢升高,溫度緩慢上升,當鍋內溫度達到一定值,關閉所有排氣閥,壓力達到設定壓力,打開V004,進蒸汽排水,當 水位低于一定液位,停止排汽進人升溫程序。
        2、升溫:將殺菌鍋溫度在參數7“升溫時間”內提高到殺菌公式規定的殺菌溫度。當排氣過程結束,打開V012,關閉V013,由殺菌鍋底部進蒸汽升溫,V011蒸汽薄膜閥的開度由升壓速度控制,通過PID調節V011開度使鍋內壓力均勻上升,鍋內溫度也隨壓力緩慢上升;泄氣孔排出的蒸汽通過TEE01換熱器進行熱能回收,打開V062,關閉V063,根據TT04設定溫度來調整VPV61開度,當熱水收集池水位高時,由TT05的設定溫度來控制VPV61開度,以減少進水量,提高回收溫度。當壓力達到“9- 升溫微調開始壓力”,系統自動減小調整幅度,將壓力保持在恒溫壓力。
        3、恒溫:保持殺菌鍋溫度穩定不變的的階段,升溫時已經將殺菌鍋溫度升到殺菌溫度,而罐內溫度并沒有達到殺菌溫度,特別是導熱型食品升溫很緩慢,因此需要在升溫后繼續加熱使罐內溫度達到殺菌溫度后殺菌。當殺菌鍋內壓力上升至參數10設定的殺菌工藝所要求的壓力后,進入恒溫階段,恒溫時間通過參數設定,恒溫時泄汽孔熱能回收控制與升溫過程一致。
        4、反壓、保壓降溫冷卻:恒溫結束后,停止蒸汽加熱殺菌并打開進冷卻水閥進行冷卻,同時殺菌鍋排氣降壓。根據參數14設定的保壓壓力,控制壓縮空氣進氣閥V030、V031、 進冷卻 水閥V20、V21; 排氣閥040. V041, 使保壓階段鍋內 壓力迅速提高到保壓壓力并維持一段時間,保壓壓力要稍微高于恒溫時的壓力。為了防止罐頭爆裂或變形,冷卻速度不能太快或太慢。若罐內溫度下降緩慢,內壓較高,外壓突然降低常會出現爆罐現象,因此冷卻前先加反壓,壓力比恒溫時壓力稍高,緩慢進冷卻水,并補人壓縮空氣,維持壓力恒定。當壓力高于反壓設定壓力時可通過排氣閥排氣,直到壓力恢復正常。當壓力低于恒溫壓力時,停止進冷卻水,待壓力恢復后再恢復進冷卻水。注意反壓過大或反壓時間過長,則有可能會導致癟罐。如果系統在保壓時壓力一直下降,請檢查進壓縮空氣閥門是否有故障;保壓時如發現記錄儀溫度曲線上顯示溫度下降幅度小,請檢查保壓時是否有冷卻水進入。
        5、降壓冷卻:保壓時間到,系統自動開始降壓,按照參數18設定的降壓時間,自動計算降壓速度,使殺菌鍋在要求的時間內將鍋內壓力均勻降到常壓;降壓冷卻速度應根據罐內外壓力相平衡的原理,采取逐步穩定降壓操作,既要防止癟聽,又要防止突角四,降壓過程中,通過PID控制薄膜閥,控制進水,當壓力降得過快,自動補充壓縮空氣,降壓太慢自動打開排氣閥,加速降壓。
        6、常壓冷卻:當殺菌鍋壓力降低到0后,關閉壓縮空氣和排氣 閥。打開進冷卻水閥V020,V021,V022,V023;打開V003回水閥將冷卻水排至冷卻水回收池,冷卻過程中系統自動調節V021閥開度,使鍋內水位維持在參數24設定的B水位左右。
        7、水回收:冷卻時間到,關閉V020,V021,V022, V023;當鍋內冷卻水水位降低到參數25設定的水位時,經過參數26設定的延時時間,關閉V003,記錄儀自動停止記錄。系統發出聲光報警,提醒操作人員準備出鍋,操作人員聽到報警聲音后,按停止按鈕,聲光報警停止,然后完成產品出鍋操作。
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